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      火電廠煙氣脫硫脫硝技術的節能環保問題研究
      發布時間:2021-9-8  文章來源:本站原創  網絡編輯:admin(管理員)  瀏覽次數:271

      在火電廠煙氣排放過程中,即便存有的氮氧化物以及二氧化硫濃度均比較低,然而具體排放量卻有所增加,繼而產生環境污染情況。脫硫脫硝技術為一項有效理念,此項技術運作成本低,便于較多效益的獲取,可以在市場上充分使用和推廣。

      1 火電廠煙氣脫硫脫硝技術使用的價值

      現階段我國不斷提升火電廠排放標準,煤電廠煙氣脫硫脫硝技術在70年代初期被研發,受到經濟技術的因素影響,諸多技術尚未被有效推廣,相關技術需要深層次發展。煙氣在旋風器作用下被初次清除,實現大顆粒粉塵回收操作,除塵和脫硫脫氮在自激式除塵器運用上參與多半除塵脫硫脫硝流程,經過沖淋塔進行脫硫脫氮除塵,以汽水分離的形式落實分離操作[1]。按照工藝流程設計,物料衡算屬于工藝設計的重點,在較大程度上影響到管道選取與反應器設計,將熱力學第一定律為前提開展熱力計算,實現物料平衡計算目標,計算過程中需要得到被物料轉移能量的具體數值。

      在實際的火電廠生產期間,選取煙氣脫硫脫硝技術目的重點是處理煙氣污染問題、節約能源,一般來說脫硫技術對應的脫硫劑種類包含鈣基脫硫、氨基脫硫與鈉基脫硫技術等,結合脫硫脫銷產物劃分為干法煙氣、濕法煙氣與半干法煙氣等處理技術類型,國際范圍內通過火電煙氣進行脫硫脫硝的技術種類較多,我國經常使用的是濕法處理技術,尤其是鈉減法與石膏法。干法技術涉及活性炭與電子束技術,半干法涉及噴霧干燥與循環流化床技術,以上技術的科學使用可妥善處理煙氣污染物,使得火電生產存在一定環保性[2]。

      2 火電廠煙氣脫硫脫硝技術在節能環保中應用思路

      2.1 濕法一體化工藝

      對于濕法煙氣脫硫脫硝技術而言,把煙氣傳輸到SCR機械設備內部,對應催化劑在化學反應變化之下把NO轉為N2,接下來煙道內氣體被進一步傳輸給改質器,SO2在催化劑影響基礎上被轉為SO,隨之被冷凝器進行冷凝與過濾。在混合硫酸以及冷凝水之后,生成較高濃度的硫酸。

      2.2 干法一體化工藝

      電子束照射法主要是脫硝脫硫法,給污染氣體中進行存有能量的電子束射入,把氣體內NOx以及SO2之間互相轉化,通過高能等離子體氧化物可高效率的實現污染氣體氧化,此項技術的處理效率較高;針對活性炭吸附法,因為活性炭存在一定吸附性能,此種方式不只是作用在凈化水與氣體上,還作用在醫藥和化工等領域[3]?;诹己玫奈叫阅?span>,活性炭本質上是催化劑,可有效輔助脫硫脫氧作業進行;脈沖電暈離子法是通過高壓脈沖電源實現電子束的替換,在應用中一般不會生成廢水污染物質,節能環保效能佳,提高經濟效益。

      2.3 脫硫脫硝技術工藝

      脫硫脫硝技術本質上是脫除硫氧化物和NOx的有機組合,電子束照射法可取得一定煙氣凈化效果,能夠在照射氧化的作用下完成煙氣內SO2轉變,即形成硫酸和硝酸,隨后和氨氣反應轉變為白色顆粒物質。缺點是機械設備的可靠性難以保障,能源消耗量多,甚至生成不容易回收的副產物[4];LILAC法則是干法脫硫脫硝技術的一種形式,原理是通過飛灰對硫氧化物與NOx進行吸收,所以可同時加以煙氣脫硫脫硝運作,可脫硫脫硝效率不高,對應的物料需求量大,會造成成本浪費。LILAC法一方面實現硫氧化物和NOx的吸收,另一方面實現脫硫脫硝操作,簡便化的被作用在設備中,然而要求具備較多的吸收劑可提升脫除率,脫硫脫硝效率低,會增加運行經濟成本;尿素凈化煙氣法把PH數值在59范圍內納入在吸收液的設備中,其中NOxSO2脫除率不會在濃度影響下變動,在處理之后可進行尾氣直接排放,煙氣經過脫硫脫硝后對應吸收液可對硫氨酸進行回收,具體處理煙氣量少一些,不能滿足工業使用標準需求。

      2.4 氯酸氧化工藝

      氯酸氧化工藝,主要是在促使氯酸轉為噴霧狀的一種強氧化劑,完成NOSO2之間全方位氧化。使用過程中把氯酸氧化劑與煙道體系中脫硫脫硝器結合起來,這樣氯酸可以和煙道中SO2NO互相轉換,完成硫酸鹽與硝酸鹽等物質凈化處理。這項技術優勢是在相同時間與相同設備中處理好硫酸與硝酸,處理技術的使用對時間加以分段處理,首先是組裝基礎吸收機械設備與氧化吸收設備,加強硫酸及硝酸去除率。并且在技術運用期間氧化劑可清除煙氣內有害元素以及金屬元素,不需要運用化學氧化還原劑,控制催化劑中毒現象出現[6]。氯酸氧化技術穩定性較高,處于常溫狀態或吸收低濃度狀態都可完成煙道內脫硫脫硝作業。

      3 火電廠煙氣脫硫脫硝技術的節能環保問題與效益提升思考

      3.1 環保問題

      環保運行體系需被優化?;痣姀S在實際節能減排運作體系中應用存有一定不足,影響節能環保成效展現。生產運作期間,因節能減排計劃缺少完整性,導致一些工作的支撐制度不夠完善,不能落實有章可循,嚴重制約到節能減排作業進展;煙氣處理不夠及時。在煙氣處理上總會存在處理效果不顯著現象。部分有害物質沒有高效的處理技術進行支撐,煙氣處理設備缺少完整性,這也是影響煙氣處理有效性的因素[7];燃煤質量無法保證?;痣姀S節能成效不能得到理想指標,主要是燃煤質量的因素影響,一些企業以節約資金為目標挑選成本低的燃煤,不能確保燃煤質量足夠高。且購買燃煤渠道會存在不正規的隱患,降低燃煤整體質量。

      3.2 環保效益提升措施

      內化煙氣污染物加工裝置。因為火電廠處于電業生產體系內的較大份額,要想提升煙氣處理環保效益,應立足于火電生產污染問題進行思考,火電生產煤炭質量管理成為控制煙氣污染的首要步驟,最為關鍵的是煙氣污染物處理技術要合理性設置,要結合火電生產原料與設備綜合選取污染物的控制方案,同時通過脫硫脫硝融合操作強化污染物管理成效,落實脫硫脫硝二次污染的管理問題。

      科學進行污染物加工投入。因火電生產過程中廢氣處操作不會生成利潤,運行期間還需大量的人力與物力等資源,所以火電廠實際生產中總會選擇成本低的煙氣污染處理方案,由此提高污染物處理效率?;痣娦袠I中要貫徹污染防控思想,結合現有的生產技術和排放標準進行煙氣脫硫脫銷技術投入,在一體化技術推廣下確?;痣姀S煙氣處理效果足夠高,恰當進行煙氣污染物設備維護與人力資源投入,使得污染處理設備穩定運行,增強火電廠煙氣污染處理有效性[8]。

      增強脫硫脫硝操作環保性。全方位記錄噴氮量與進口NOx現有濃度,分析兩者與煙氣流量間關系,開展管理控制工作,合理設置噴氮量,控制氨逃逸率數值過大的現象。由此不只是會控制材料浪費現象,管理好氨氣的消耗,還可加強催化劑活性,以免由于管理不恰當出現空氣預熱器腐蝕現象甚至堵塞現象。明確脫硫漿液與脫硫污水內氨氮含量,定期開展檢測工作,結合檢測結果研究氨逃逸率數值的正確性。

      3.3 創新環保技術

      在環保技術的創新過程中主要是節約環境設施的能源消耗,首先是除塵裝置,和以往除塵裝置比較電除塵存在加工效能高與阻力小的優勢,能實現大體積粉塵的處理目標。能源消耗包含較多條件,尤其是電極灰塵的存在、除塵溫度及濕度;脫硫裝置的創新可選取火電廠催化裂化裝置,盡可能提高污染物SO2NOx等采集量。實際應用上以降低脫硝工作能源消耗為主要目的,間歇脈沖供電應用比較常見,便于增強電除塵成效,控制反電暈,減少反電暈次數是能源控制的有效手段[9]。催化裂化裝置可基于脫銷裝置能源消耗過程中對蒸汽消耗與風壓損失進行集中化處理,便于催化劑積灰。針對蒸汽能源消耗能夠通過蒸汽吹灰的方式完善,通過聲波吹灰理念,在壓縮空氣處理下控制能源消耗,由此起到事半功倍的環保操作效率。

      3.4 脫硫脫硝技術生成環保效益傾向

      我國工業化將建設期間環境污染問題備受關注,逐步給予環保問題高度關注,還注意到廢物污染問題?;痣姀S內廢氣污染的集中化因素便是煙氣內實際硫氧化物和NOx,富集在空氣中和氧、水進行化合轉變硫酸和硝酸一系列物質,同時降水在地表上,給予地表建筑物會帶來腐蝕威脅。所以要按照特殊方式處理好火電廠的煙氣,確?;痣姀S環保效益提升。脫硫和脫銷處理技術的具體操作會消耗諸多物料以及能源,還會生成次污染副產物,所以未來在火電廠作業中勢必會大力提倡脫硫脫硝一體化技術,便于更好的節約成本與提高效能。

      脫硫脫硝技術一體化技術減少操作投資成本,控制物質傳輸費用,處理后的煙氣可滿足行業處理標準。因我國諸多領域均過多需求電能,在一定程度上要求火電廠生產效率的提高,所以火電廠要不間斷提升環保效益才可真正給社會發展提供需要。高效的脫硫脫硝一體化技術應用在火電工作中,可使煙氣污染排放控制成效提高,基于政策與整合等操作之下確保脫硫脫硝技術大范圍的使用,減少環境污染范圍,擴展火電廠生產空間與節能力度。另外合理安排真空、燃油量與熱氣溫等數值,對操作環節進行規范化處理[10]。企業安排崗位責任機制,形成領導小組與節能小組,確保節能管理工作全方位開展?;蛘叨ㄆ陂_展技術培訓講座,增強職工對脫硫技術的掌握,企業深層次分析節能消耗技術,完善現有的能源消耗服務制度,強化節能環保電力調度,加強企業節能效果。

      4 結語

      火電廠煙氣脫硫脫硝技術的節能環保問題研究課題開展存在深遠的意義和價值,脫硫脫硝技術作用在火電廠的煙氣節能環保操作中,可顯著提高污染物處理效率,給火電廠帶來更多經濟效益。新時期下火電廠管理者要深入重視脫硫脫硝一體化技術的使用,設計切合可行的節能環保方案與計劃,滿足社會對火電廠生產與管理工作的需求,帶動火電廠前進與發展,為和諧美好的家園建設打下堅實基礎。




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