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      蒸發結晶系統解析
      發布時間:2021-12-29  文章來源:本站原創  網絡編輯:admin(管理員)  瀏覽次數:54

      (1)MVR蒸發系統。主要作用利用蒸發器中產生的二次蒸汽,經壓縮機壓縮,壓力、溫度升高,熱焓增加,然后送到蒸發器的加熱室作為加熱蒸汽使用,使料液維持沸騰狀態,而加熱蒸汽本身則冷凝成水。高含鹽廢水經預處理后送至蒸發器系統的進料罐,調節至酸性后,再由進料泵從進料罐送至蒸餾水換熱器。進料廢水經換熱后溫度升至接近沸點,被送入除氧器。在除氧器內,進料廢水經噴嘴噴灑在第一級塔上,并逐級向下流動與逆流而上的蒸汽相接觸,脫除難凝氣體。經脫氣后的進料廢水以重力流,從除氣器底部排出進入到蒸發器底槽與循環的濃鹽水混合。在底槽內,蒸汽經過除霧器進入到蒸汽壓縮機,除霧器的作用是除去蒸汽中的液滴與顆粒。為控制蒸發器內濃鹽水的TDS,濃縮器底槽內的部分濃鹽水被排放至結晶系統的結晶罐當中進行結晶處理。原有要廢棄的蒸汽得到充分的利用,回收潛熱,提高熱效率,減少對外部加熱及冷卻資源的需求,降低能耗,減少污染。其中,1套主體設備,1套固液分離系統,1套單效蒸發系統,系統額定出力水量10m3/h。配置MVR蒸發主體設備,其他設備。

      (2)結晶系統。結晶器進水與系統內循環的濃鹽漿混合,經加加熱器加熱后,再次進入到閃蒸罐,發生閃蒸,析出鹽份結晶。從2臺換熱器出來的濃鹽漿分別以相反的方向從閃蒸罐中部切線進入,在罐內產生渦流。蒸汽在閃蒸罐內積聚,經除霧分離器,進入結晶器蒸汽壓縮機。結晶器產生的蒸汽經蒸汽壓縮機后被壓縮與升溫,然后進入結晶器換熱器殼程,蒸汽在殼程冷凝,為濃鹽漿的蒸發提供動力。蒸汽冷凝液在冷凝液罐內收集,后由泵送至結晶器預熱器對結晶進水進行預熱,回收熱能。氯化鈉晶體在濃鹽漿進入循環泵之前不斷在閃蒸罐內形成。隨著后續的加熱和閃蒸,水份不斷蒸發。當濃鹽漿繼續濃縮,濃度達到飽和的鹽分不斷析出。為保證鹽純度的,需要結晶器排放一定的濃鹽水。在結晶過程中,溶解度高的鹽分會不斷在結晶器內累積,并導致TDS升高超過設計值,這樣會影響到鹽結晶純度。排放濃鹽水能部分清除高溶解度的鹽分,使結晶器運行在最佳操作點上。

      工藝創新點

      針對脫硫廢水水質特點,選擇預處理-超濾-反滲透-蒸發結晶器組合工藝,使濃鹽水減量,并能分鹽結晶,既降低了蒸發結晶的規模節省了投資成本,又減少了運行費用。

      廢水的硬度會在膜濃縮過程中結垢,從而使膜失去濃縮能力[2]。采用三聯箱-軟化處理的工藝,確保對Ca2+、Mg2+、SO24-等離子的去除效果,保障后續超濾系統和反滲透系統的穩定運行。預處理工藝路線較長,但考慮周全,確保了出水水質,同時可根據來水水質具體情況進行靈活調整。

      DTRO開放式的寬流道,膜片與支撐導流盤空間高度達到2.5mm,有效避免堵塞,進水水質要求相對不高,出水穩定可靠,DTROCOD、無機鹽的截留率可達99%,有效保證出水水質,減少最終的濃鹽水,組件內部任何單個部件均允許單獨更換,最大程度降低膜片更換成本。

      蒸發器利用蒸發器中產生的二次蒸汽,原有要廢棄的蒸汽得到充分的利用,回收潛熱,提高熱效率,減少對外部加熱及冷卻資源的需求,降低能耗,減少污染。強制循環結晶系統即結晶器的閃蒸罐通過循環管連接兩臺對稱的管殼式換熱器,循環泵將濃鹽水閃蒸罐送至換熱器進行熱交換。相對其他結晶工藝,強制循環結晶系統具有操作過程簡單、反應物易得、費用低、鹽純度高、對后續的處理無毒害作用且對環境友好等優點。




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